Сервис

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:

тел: +7 (4912) 294-264 доб. 303
моб: +7 (910) 621-78-88
e-mail: marketing@stp-zsu.ru , stp-zsu@yandex.ru

АО «СТП-Саста» уделяет повышенное внимание вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования. Центр Сервисного Обслуживания выполняет:

  • Пусконаладочные работы станков производства АО «СТП-Саста».
  • Сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства АО «СТП-Саста».
  • Обучение специалистов Заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства АО «СТП-Саста».
  • Капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков с ЧПУ.

I. Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «СТП-Саста» в соответствии с условиями заключенного договора.

Перечень работ при пусконаладке:

  1. Проверка монтажа и выставки станка.
  2. Проведение пусконаладочных работ в соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей Заказчика.
  3. Сдача станка в эксплуатацию.

II. Сервисное обслуживание

Наши инженеры выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы.

Перечень выполняемых работ при осмотре:

  1. Проверка выставки станка по уровню.
  2. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в целом и по узлам.
  3. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием, шпиндельной бабки со станиной и т.п.).
  4. Проверка переключения рукояток скоростей шпинделя и подач.
  5. Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке.
  6. Проверка состояния системы смазки и охлаждения.
  7. Проверка состояния ограждающих кожухов, щитков и т.п.

Перечень выполняемых работ при среднем ремонте:

  1. Проведение дефектовки станка.
  2. Проверка станка на точность перед разборкой.
  3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов; промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
  5. Контроль жесткости шпиндельного узла.
  6. Замена или восстановление изношенных втулок, подшипников качения.
  7. Замена электромагнитных муфт.
  8. Замена изношенных колес и муфт.
  9. Замена или восстановление изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
  10. Замена изношенных крепежных деталей.
  11. Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
  12. Восстановление точности ходового винта или его замена.
  13. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
  14. Ремонт или замена гидроаппаратуры.
  15. Ремонт или замена арматуры местного освещения.
  16. Ремонт насосов и аппаратуры системы смазки, замена маслоуказателей, прокладок, пробок и др. элементов системы смазки.
  17. Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
  18. Ремонт или замена ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
  19. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей.
  20. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
  21. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.

Стоимость и сроки проведения среднего ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения Технического Задания на средний ремонт Заказчиком.

Перечень выполняемых работ при мелком ремонте:

  1. Частичная разборка шпиндельной бабки. Осмотр внутренних узлов. Выявление деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
  2. Зачистка посадочных поверхностей на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
  3. Проверка зазоров между валиками и втулками.
  4. Замена изношенных втулок.
  5. Регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных).
  6. Замена изношенных подшипников.
  7. Регулирование электромагнитной муфты главного привода.
  8. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
  9. Осмотр и регулирование ШВП (продольного и поперечного).
  10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов.
  11. Замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей механизмов.
  12. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
  13. Регулирование плавности перемещения каретки, суппорта, подтягивание клиньев, прижимных планок.
  14. Проверка и ремонт (без замены комплектующих) системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.
  15. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей. Выявление изношенных деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
  16. Проверка точности установки станка.
  17. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по тестовой детали на точность и чистоту обработки.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков производства АО «СТП-Саста» осуществляется в течение 12 месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

Послегарантийное обслуживание

АО «СТП-Саста» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.

III. Обучение

Специалисты АО «СТП-Саста» готовы произвести обучение технического персонала Заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «СТП-Саста» или по сокращенной программе на площадях Заказчика.

Пример программы обучения на площадях АО «СТП-Саста» (обучение в течение 1 недели):

Электрическая часть
  1. Назначение и общие характеристики УЧПУ «Sinumerik 802D»
  2. Состав и монтаж УЧПУ:
    • Аппаратная часть
    • Монтаж и схема подключения составных частей УЧПУ
    • Программное обеспечение УЧПУ
  3. Интерфейс с оператором станка:
    • Назначение областей графического экрана
    • Клавиатура пульта оператора
    • Станочный пульт
  4. Режимы работы:
    • Выход в нулевую точку станка «JOG REF»
    • Ручной режим работы «JOG» и «JOG INC»
    • Режим преднабора «MDA»
    • Автоматический режим «AUTOMATIC»
  5. Ввод в эксплуатацию системы ЧПУ
  6. Состав, монтаж, подключение и ввод в эксплуатацию приводов «Simodrive 611U(E)»
  7. Обучение разработке управляющих программ
  8. Практические занятия
Механическая часть
  1. Технология сборки станка и регулировка его основных узлов:
    • регулировка ШВП по осям;
    • регулировка подшипников шпинделя;
    • регулировка механизма смены инструмента.
  2. Настройка гидросистемы станка.
  3. Методы проверки и настройки геометрической точности станка

«Горячая линия» по вопросам эксплуатации станков:

тел: +7 (4912) 294-264 доб. 303
моб: +7 (910) 621-78-88
e-mail: marketing@stp-zsu.ru , stp-zsu@yandex.ru