СА600Ф2К с оперативным управлением

СА5002ФК
СА500Ф2К

Класс точности по ГОСТ 8-82 «П»
Станки с оперативной системой управления доступнее, чем оснащенные ЧПУ, как по цене, так и в обслуживании. И в то же время они обеспечивают высокую производительность и качество. Для их обслуживания не требуются программисты и наладчики, от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании. Вместо традиционных для универсальных станков фартука, коробки подач, ходового вала — сервоприводы подач и ШВП. Это повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.

Детали со сложной геометрией, в т. ч. конусы, сферы, резьбы обрабатываются без приспособлений и переналадок станка.

Оперативная система управления (ОСУ)Siemens или Fanuc.

Технические характеристики

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый и обрабатываемый
над станиноймм730
над суппортоммм360
Ширина направляющихмм536
Поперечный ход суппортамм320
Наибольшая длина устанавливаемого в центрах изделиямм1000, 1500, 2000, 3000
Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделиямм940, 1440, 1940, 2940
Наибольший вес устанавливаемого изделия в патроне/центрахкг300/1500
Диаметр отверстия в шпинделемм102 (166)*
Условный размер конца шпинделя ГОСТ 125952-11Ц
Мощность электродвигателя главного привода /30 мин.кВт17,4/22
(22/27,5;12/15)*
Наибольший крутящий момент на шпинделе /30 мин.Н-м884/1105-для Ø102
1030/1290-для Ø166
Пределы частот вращения шпинделяоб/мин5...2800-для Ø102
5...2200-для Ø166
Количество диапазонов скоростей шпинделя2
Регулирование частоты вращения шпинделя внутри диапазонабесступенчатое
Пределы рабочих подач суппорта
по оси Zмм/мин1...4000
по оси Xмм/мин1...4000
Скорость быстрых перемещений суппорта
по оси Zмм/мин10000
по оси Xмм/мин10000
Пределы шагов нарезаемых резьбмм0,5... 150
Дискретность задания перемещениймкм1
Точность позиционирования по осям «X»/«Z» (для РМЦ1000 мм)мкм8/16
Задняя бабка:
диаметр пиноли/ход пинолимм100/200
Массакг3970, 4390, 4590, 5470
(3170, 3510, 3670, 4370)*
Габаритные размеры:
длинамм2800, 3300, 3800, 4800
ширина без пульта/с пультоммм1600/2010
высотамм1870

*-опция

Базовая комплектация станка

Цельнолитая чугунная станина+
Роликовые беззазорные направляющие качения по осям X и Z+
Система управления в комплекте с приводами подачОСУ
«Fanuc», «Siemens»
Привод главного движения в комплекте с 2-ступенчатым редуктором+
Привода подач:
оси Х+
оси Z+
оси С
приводного инструмента
Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 55; 102 мм+
Ось С шпинделя
Центр упорный Морзе 6 для шпиндельной бабки+
Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий, ручной, Ø 250 мм; 315мм (Bison)+
4-позиционная резцовая головка «Хирт»+
8-позиционная револьверная головка типа VDI 40-
8-позиционная револьверная головка типа VDI 40 с приводным инструментом
Задняя бабка с ручным приводом пиноли, в комплекте с центрами Морзе 5+
Бак СОЖ+
Автоматическая система смазки+
Полу-кабинетная защита зоны резания+
Освещение зоны резания+
Комплект принадлежностей для выставки станка+
Документация на станок на русском языке+

Опции

  • Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)
  • Привод главного движения 22 кВт (вместо 12, 15 кВт)

Опции для УЧПУ:

  • Переносной мини-пульт управления
  • Функция диалогового программирования (типа «Turn Mate», «Manual Mashine»)

Другие револьверные головки (вместо базовой):

  • 4-позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
  • Резцовая головка типа «Мульти-фикс» с быстросменными блоками
  • Патроны 3-х и 4-кулачковые, ручные и механизированные, Ø 250 – 500 мм
  • Гидропривод пиноли задней бабки
  • Гидростанция (для гидропривода пиноли задней бабки, гидропатронов)
  • Люнет подвижный Ø 10 – 110 мм
  • Люнет неподвижный Ø 20 – 300 мм
  • Инструментальные блоки для револьверной головки
  • Датчик контроля инструмента
  • Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала
  • Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
  • Пистолет для смыва/сдува стружки
  • Инструментальная тумбочка
  • Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика (разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)
  • Режущий инструмент
  • Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
  • Инструктаж персонала Заказчика

Особенности конструкций

Станина выполнена из высококачественного чугуна, цельнолитая.

Направляющие по осям Х и Z – беззазорные, роликовые направляющие качения.

Шпиндельная бабка выполнена по типу «шпиндель-блок», т.е. шпиндель установлен на опорах качения и не имеет блоков шестерен. Передняя опора – 3 прецизионных радиально-упорных подшипника, расположенных в порядке «ТАНДЕМ-0»,  задняя опора – 2 радиально-упорных подшипника, смонтированных в порядке «0». Подшипники шпинделя заполнены консистентной смазкой и не требуют дополнительного ухода и смазки.

Передача вращения от электродвигателя главного движения на шпиндель передается посредством двухступенчатого редуктора и поликлиновой ременной передачи.

Привод  УПШ  (оси С) вращает гл. шпиндель через червячную передачу с передаточным отношением  u=1:100. Зацепления и расцепления червяка с червячным колесом, установленным на шпинделе, производится по программе с помощью гидроцилиндра.

Задняя бабка перемещается по направляющим качения. Фиксация бабки в нужном положении производится посредством ручного поджима поджимной планкой. По заказу может быть оснащена гидроприводом пиноли.

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ обеспечивается применением высокоточных подшипников и направляющих качения с преднатягом. Конструкция с цилиндрическими роликами обеспечивает высокую нагрузочную способность, прочность, точность перемещения. Направляющие качения позволяют обеспечить точность одностороннего позиционирования 2…4 мкм.

ВЫСОКАЯ ЖЁСТКОСТЬ за счёт конструкции станины и других базовых узлов станка. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей твёрдостью выше 48 HRC.

ВЫСОКАЯ НАДЁЖНОСТЬ обеспечивается конструкцией механических узлов с минимальным количеством деталей и высоким качеством комплектующих изделий.

ВЫСОКАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ. В случае необходимости направляющие легко снимаются и меняются на новые.

НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ  за счёт использования в подшипниках и направляющих качения консистентной смазки, обеспечивающей надлежащее состояние поверхностей в течение длительного времени.

Диаграмма характеристик

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “СА600Ф2К с оперативным управлением”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Задать вопрос