Технические характеристики
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый и обрабатываемый | ||
| над станиной | мм | 730 |
| над суппортом | мм | 360 |
| Ширина направляющих | мм | 536 |
| Поперечный ход суппорта | мм | 320 |
| Наибольшая длина устанавливаемого в центрах изделия | мм | 1000, 1500, 2000, 3000 |
| Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия | мм | 940, 1440, 1940, 2940 |
| Наибольший вес устанавливаемого изделия в патроне/центрах | кг | 300/1500 |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 102 (166)* |
| Условный размер конца шпинделя ГОСТ 12595 | 2-11Ц | |
| Мощность электродвигателя главного привода /30 мин. | кВт | 17,4/22 (22/27,5;12/15)* |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе /30 мин. | Н-м | 884/1105-для Ø102 1030/1290-для Ø166 |
| Пределы частот вращения шпинделя | об/мин | 5...2800-для Ø102 5...2200-для Ø166 |
| Количество диапазонов скоростей шпинделя | 2 | |
| Регулирование частоты вращения шпинделя внутри диапазона | бесступенчатое | |
| Пределы рабочих подач суппорта | ||
| по оси Z | мм/мин | 1...4000 |
| по оси X | мм/мин | 1...4000 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта | ||
| по оси Z | мм/мин | 10000 |
| по оси X | мм/мин | 10000 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб | мм | 0,5... 150 |
| Дискретность задания перемещений | мкм | 1 |
| Точность позиционирования по осям «X»/«Z» (для РМЦ1000 мм) | мкм | 8/16 |
| Задняя бабка: | ||
| диаметр пиноли/ход пиноли | мм | 100/200 |
| Масса | кг | 3970, 4390, 4590, 5470 (3170, 3510, 3670, 4370)* |
| Габаритные размеры: | ||
| длина | мм | 2800, 3300, 3800, 4800 |
| ширина без пульта/с пультом | мм | 1600/2010 |
| высота | мм | 1870 |
*-опция
Базовая комплектация станка
| Цельнолитая чугунная станина | + |
| Роликовые беззазорные направляющие качения по осям X и Z | + |
| Система управления в комплекте с приводами подач | ОСУ «Fanuc», «Siemens» |
| Привод главного движения в комплекте с 2-ступенчатым редуктором | + |
| Привода подач: | |
| оси Х | + |
| оси Z | + |
| оси С | – |
| приводного инструмента | – |
| Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 55; 102 мм | + |
| Ось С шпинделя | – |
| Центр упорный Морзе 6 для шпиндельной бабки | + |
| Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий, ручной, Ø 250 мм; 315мм (Bison) | + |
| 4-позиционная резцовая головка «Хирт» | + |
| 8-позиционная револьверная головка типа VDI 40 | - |
| 8-позиционная револьверная головка типа VDI 40 с приводным инструментом | – |
| Задняя бабка с ручным приводом пиноли, в комплекте с центрами Морзе 5 | + |
| Бак СОЖ | + |
| Автоматическая система смазки | + |
| Полу-кабинетная защита зоны резания | + |
| Освещение зоны резания | + |
| Комплект принадлежностей для выставки станка | + |
| Документация на станок на русском языке | + |
Опции
- Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)
- Привод главного движения 22 кВт (вместо 12, 15 кВт)
Опции для УЧПУ:
- Переносной мини-пульт управления
- Функция диалогового программирования (типа «Turn Mate», «Manual Mashine»)
Другие револьверные головки (вместо базовой):
- 4-позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
- Резцовая головка типа «Мульти-фикс» с быстросменными блоками
- Патроны 3-х и 4-кулачковые, ручные и механизированные, Ø 250 – 500 мм
- Гидропривод пиноли задней бабки
- Гидростанция (для гидропривода пиноли задней бабки, гидропатронов)
- Люнет подвижный Ø 10 – 110 мм
- Люнет неподвижный Ø 20 – 300 мм
- Инструментальные блоки для револьверной головки
- Датчик контроля инструмента
- Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала
- Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
- Пистолет для смыва/сдува стружки
- Инструментальная тумбочка
- Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
- Кондиционер электрошкафа
- Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика (разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)
- Режущий инструмент
- Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
- Инструктаж персонала Заказчика
Особенности конструкций
Станина выполнена из высококачественного чугуна, цельнолитая.
Направляющие по осям Х и Z – беззазорные, роликовые направляющие качения.
Шпиндельная бабка выполнена по типу «шпиндель-блок», т.е. шпиндель установлен на опорах качения и не имеет блоков шестерен. Передняя опора – 3 прецизионных радиально-упорных подшипника, расположенных в порядке «ТАНДЕМ-0», задняя опора – 2 радиально-упорных подшипника, смонтированных в порядке «0». Подшипники шпинделя заполнены консистентной смазкой и не требуют дополнительного ухода и смазки.
Передача вращения от электродвигателя главного движения на шпиндель передается посредством двухступенчатого редуктора и поликлиновой ременной передачи.
Привод УПШ (оси С) вращает гл. шпиндель через червячную передачу с передаточным отношением u=1:100. Зацепления и расцепления червяка с червячным колесом, установленным на шпинделе, производится по программе с помощью гидроцилиндра.
Задняя бабка перемещается по направляющим качения. Фиксация бабки в нужном положении производится посредством ручного поджима поджимной планкой. По заказу может быть оснащена гидроприводом пиноли.
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ обеспечивается применением высокоточных подшипников и направляющих качения с преднатягом. Конструкция с цилиндрическими роликами обеспечивает высокую нагрузочную способность, прочность, точность перемещения. Направляющие качения позволяют обеспечить точность одностороннего позиционирования 2…4 мкм.
ВЫСОКАЯ ЖЁСТКОСТЬ за счёт конструкции станины и других базовых узлов станка. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей твёрдостью выше 48 HRC.
ВЫСОКАЯ НАДЁЖНОСТЬ обеспечивается конструкцией механических узлов с минимальным количеством деталей и высоким качеством комплектующих изделий.
ВЫСОКАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ. В случае необходимости направляющие легко снимаются и меняются на новые.
НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ за счёт использования в подшипниках и направляющих качения консистентной смазки, обеспечивающей надлежащее состояние поверхностей в течение длительного времени.
Диаграмма характеристик
Отзывы
Отзывов пока нет.