Технические характеристики
| Наибольший диаметр обрабатываемой детали: | ||
| - над станиной | мм | 500 |
| - над суппортом | мм | 290 |
| Наибольшая длина устанавливаемого в центрах изделия | мм | 1000,1500,2000,3000 |
| Наибольшая длина обрабатываемого в центрах изделия | мм | 940,1440,1940,2940 |
| Наибольший вес устанавливаемого изделия в патроне/центрах | кг | 300/1500 |
| Ширина направляющих станины | мм | 536 |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 55(102)* |
| Условный размер конца шпинделя по DIN 55026 | 1-6К(2-11Ц)* | |
| Пределы частот вращения шпинделя | об/мин | 5-3500(5 – 2800)* |
| Регулирование частоты вращения, в 2-х диапазонах | бесступенчатое | |
| Мощность главного привода/30 мин. | кВт | 15/18,5(Fanuc) |
| Максимальный крутящий момент/30 мин. | Нм | 764/950(Fanuc) |
| по оси X | мм | 320 |
| по оси Z | мм | 1000,1500,2000,3000 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х и Z | мм/мин | 1 – 4000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям X и Z | мм/мин | 10000 |
| Дискретность задания перемещений по осям Х и Z | мкм | 1 |
| (для РМЦ 1000мм) | мкм | 8/16(3/6)* |
| Пределы шагов нарезаемых резьб | мм | 0,5-150 |
| Количество инструментальных позиций | шт. | 8(4;12)* |
| Наибольшее сечение державки резца | мм | 32х25(25х25)* |
| Диаметр хвостовика | мм | 40 |
| крутящий момент | Нм | 300 |
| мощность | кВт | 1,6 |
| скорость рабочих подач | об./мин | 0,1 – 10 |
| Диаметр пиноли/ход пиноли | мм | 100/200 |
| Длина (без учета транспортера стружки) | мм | 3400,3900,4400,5400 |
| Ширина без пульта/с пультом | мм | 1700/2200 |
| Высота | мм | 1700 |
| Масса станка | кг | 4000,4420,4750,5500 |
*-опция
Базовая комплектация станка
| Цельнолитая чугунная станина | + |
| Роликовые беззазорные направляющие качения по осям X и Z | + |
| Система управления в комплекте с приводами подач | ЧПУ «Fanuc», «Siemens» |
| Привод главного движения в комплекте с 2-ступенчатым редуктором | + |
| Привода подач: | |
| оси Х | + |
| оси Z | + |
| оси С | – |
| приводного инструмента | – |
| Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 55; 102 мм | + |
| Ось С шпинделя | – |
| Центр упорный Морзе 6 для шпиндельной бабки | + |
| Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий, ручной, Ø 250 мм; 315мм (Bison) | + |
| 4-позиционная резцовая головка «Хирт» | – |
| 8-позиционная револьверная головка типа VDI 40 | + |
| 8-позиционная револьверная головка типа VDI 40 с приводным инструментом | – |
| Задняя бабка с ручным приводом пиноли, в комплекте с центрами Морзе 5 | + |
| Бак СОЖ | + |
| Автоматическая система смазки | + |
| Полу-кабинетная защита зоны резания | + |
| Освещение зоны резания | + |
| Комплект принадлежностей для выставки станка | + |
| Документация на станок на русском языке | + |
Опции
- Шпиндельная бабка с отв. в шпинделе Ø 166 мм (вместо 102 мм)
- Привод главного движения 22 кВт (вместо 12, 15 кВт)
Опции для УЧПУ:
- Переносной мини-пульт управления
- Функция диалогового программирования (типа «Turn Mate», «Manual Mashine»)
Другие револьверные головки (вместо базовой):
- 4-позиционная револьверная головка с вертикальной осью вращения
- Резцовая головка типа «Мульти-фикс» с быстросменными блоками
- Патроны 3-х и 4-кулачковые, ручные и механизированные, Ø 250 – 500 мм
- Гидропривод пиноли задней бабки
- Гидростанция (для гидропривода пиноли задней бабки, гидропатронов)
- Люнет подвижный Ø 10 – 110 мм
- Люнет неподвижный Ø 20 – 300 мм
- Инструментальные блоки для револьверной головки
- Датчик контроля инструмента
- Датчик обмера детали с оптической передачей сигнала
- Транспортер удаления стружки с встроенным баком и насосом СОЖ (вместо бака СОЖ)
- Пистолет для смыва/сдува стружки
- Инструментальная тумбочка
- Контейнер опрокидывающийся для стружки (600 л)
- Кондиционер электрошкафа
- Программное обеспечение для тестовых деталей Заказчика (разработка и внедрение на станке технологий и управляющих программ, включая изготовление опытной партии деталей)
- Режущий инструмент
- Шеф-монтажные и пуско-наладочные работы
- Инструктаж персонала Заказчика
Особенности конструкций
Станина выполнена из высококачественного чугуна, цельнолитая.
Направляющие по осям Х и Z – беззазорные, роликовые направляющие качения.
Шпиндельная бабка выполнена по типу «шпиндель-блок», т.е. шпиндель установлен на опорах качения и не имеет блоков шестерен. Передняя опора – 3 прецизионных радиально-упорных подшипника, расположенных в порядке «ТАНДЕМ-0», задняя опора – 2 радиально-упорных подшипника, смонтированных в порядке «0». Подшипники шпинделя заполнены консистентной смазкой и не требуют дополнительного ухода и смазки.
Передача вращения от электродвигателя главного движения на шпиндель передается посредством двухступенчатого редуктора и поликлиновой ременной передачи.
Привод УПШ (оси С) вращает гл. шпиндель через червячную передачу с передаточным отношением u=1:100. Зацепления и расцепления червяка с червячным колесом, установленным на шпинделе, производится по программе с помощью гидроцилиндра.
Задняя бабка перемещается по направляющим качения. Фиксация бабки в нужном положении производится посредством ручного поджима поджимной планкой. По заказу может быть оснащена гидроприводом пиноли.
ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ обеспечивается применением высокоточных подшипников и направляющих качения с преднатягом. Конструкция с цилиндрическими роликами обеспечивает высокую нагрузочную способность, прочность, точность перемещения. Направляющие качения позволяют обеспечить точность одностороннего позиционирования 2…4 мкм.
ВЫСОКАЯ ЖЁСТКОСТЬ за счёт конструкции станины и других базовых узлов станка. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей твёрдостью выше 48 HRC.
ВЫСОКАЯ НАДЁЖНОСТЬ обеспечивается конструкцией механических узлов с минимальным количеством деталей и высоким качеством комплектующих изделий.
ВЫСОКАЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ. В случае необходимости направляющие легко снимаются и меняются на новые.
НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ за счёт использования в подшипниках и направляющих качения консистентной смазки, обеспечивающей надлежащее состояние поверхностей в течение длительного времени.
Диаграмма характеристик
Отзывы
Отзывов пока нет.