Сервис

АО «СТП-Саста» уделяет повышенное внимание вопросам сервисной поддержки поставляемого оборудования. Центр Сервисного Обслуживания выполняет:

• Пусконаладочные работы станков производства АО «СТП-Саста».
• Сервисное обслуживание оборудования (средний или мелкий ремонт, технический осмотр) в гарантийный и послегарантийный период станков производства АО «СТП-Саста».
• Обучение специалистов Заказчика эксплуатации и обслуживанию станков производства АО «СТП-Саста».
• Капитальный ремонт и модернизация универсального оборудования и станков с ЧПУ.

I. Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы поставляемого оборудования производятся специалистами ОАО «СТП-Саста» в соответствии с условиями заключенного договора.

Перечень работ при пусконаладке:

1. Проверка монтажа и выставки станка.
2. Проведение пусконаладочных работ в соответствии с типовой программой и методикой испытания станка или в соответствии с согласованным технологическим процессом обработки деталей Заказчика.
3. Сдача станка в эксплуатацию.

II. Сервисное обслуживание

Наши инженеры выезжают на место работы оборудования, осуществляют диагностику неполадок, составляют дефектную ведомость и перечень необходимых запасных частей. После доставки всех комплектующих мы осуществляем ремонт оборудования и предоставляем гарантию на выполненные работы.

Перечень выполняемых работ при осмотре:

1. Проверка выставки станка по уровню.
2. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов в целом и по узлам.
3. Проверка прочности и плотности неподвижных жестких соединений (основания с фундаментом, станины с основанием, шпиндельной бабки со станиной и т.п.).
4. Проверка переключения рукояток скоростей шпинделя и подач.
5. Очистка и промывка протекторов на каретке, салазках суппорта и задней бабке.
6. Проверка состояния системы смазки и охлаждения.
7. Проверка состояния ограждающих кожухов, щитков и т.п.

Перечень выполняемых работ при среднем ремонте:

1. Проведение дефектовки станка.
2. Проверка станка на точность перед разборкой.
3. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
4. Промывка, протирка деталей разобранных узлов; промывка, очистка от грязи неразобранных узлов.
5. Контроль жесткости шпиндельного узла.
6. Замена или восстановление изношенных втулок, подшипников качения.
7. Замена электромагнитных муфт.
8. Замена изношенных колес и муфт.
9. Замена или восстановление изношенных винтовых пар привода салазок суппорта и пиноли задней бабки.
10. Замена изношенных крепежных деталей.
11. Замена или восстановление и пригонка регулировочных клиньев и прижимных планок.
12. Восстановление точности ходового винта или его замена.
13. Ремонт насоса подачи охлаждающей жидкости и арматуры.
14. Ремонт или замена гидроаппаратуры.
15. Ремонт или замена арматуры местного освещения.
16. Ремонт насосов и аппаратуры системы смазки, замена маслоуказателей, прокладок, пробок и др. элементов системы смазки.
17. Ремонт или замена протекторов на каретке, салазках суппорта, задней бабке.
18. Ремонт или замена ограждающих кожухов, щитков, экранов и т.п.
19. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей.
20. Сборка отремонтированных узлов, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка.
21. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по обрабатываемой детали на точность и чистоту обработки.

Стоимость и сроки проведения среднего ремонта станков устанавливаются после составления ведомости дефектов и утверждения Технического Задания на средний ремонт Заказчиком.

Перечень выполняемых работ при мелком ремонте:

1. Частичная разборка шпиндельной бабки. Осмотр внутренних узлов. Выявление деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), требующих замены при ближайшем плановом ремонте.
2. Зачистка посадочных поверхностей на шпинделе и пиноли задней бабки без демонтажа последних.
3. Проверка зазоров между валиками и втулками.
4. Замена изношенных втулок.
5. Регулирование подшипников качения (кроме шпиндельных).
6. Замена изношенных подшипников.
7. Регулирование электромагнитной муфты главного привода.
8. Зачистка заусенцев на зубьях шестерен и шлицах.
9. Осмотр и регулирование ШВП (продольного и поперечного).
10. Проверка работы и регулирование рычагов и рукояток органов управления, блокирующих, фиксирующих, предохранительных механизмов.
11. Замена изношенных сухарей, штифтов, пружин и других деталей механизмов.
12. Ремонт и промывка системы смазки и ликвидация утечек.
13. Регулирование плавности перемещения каретки, суппорта, подтягивание клиньев, прижимных планок.
14. Проверка и ремонт (без замены комплектующих) системы пневмооборудования и охлаждения, ликвидация утечек.
15. Проверка состояния электрооборудования, жгутов и электродвигателей. Выявление изношенных деталей (приобретаются и устанавливаются за отдельную плату), которые предположительно не выдержат эксплуатации до очередного планового ремонта.
16. Проверка точности установки станка.
17. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и по тестовой детали на точность и чистоту обработки.

Гарантийное обслуживание

Гарантийное обслуживание станков производства АО «СТП-Саста» осуществляется в течение 12 месяцев, в соответствии с условиями договора поставки оборудования.

Послегарантийное обслуживание

АО «СТП-Саста» рекомендует заключить договор о послегарантийном обслуживании металлообрабатывающего оборудования. Договор о послегарантийном обслуживании станков может быть заключен сроком от 1 года до 3 лет и более.

III. Обучение

Специалисты АО «СТП-Саста» готовы произвести обучение технического персонала Заказчика по взаимно согласованной программе на площадях ОАО «СТП-Саста» или по сокращенной программе на площадях Заказчика.

Пример программы обучения на площадях АО «СТП-Саста» (обучение в течение 1 недели):

Электрическая часть

1. Назначение и общие характеристики УЧПУ «Sinumerik 802D»
2. Состав и монтаж УЧПУ:
   • Аппаратная часть
   • Монтаж и схема подключения составных частей УЧПУ
   • Программное обеспечение УЧПУ
3. Интерфейс с оператором станка:
   • Назначение областей графического экрана
   • Клавиатура пульта оператора
   • Станочный пульт
4. Режимы работы:
   • Выход в нулевую точку станка «JOG REF»
   • Ручной режим работы «JOG» и «JOG INC»
   • Режим преднабора «MDA»
   • Автоматический режим «AUTOMATIC»
5. Ввод в эксплуатацию системы ЧПУ
6. Состав, монтаж, подключение и ввод в эксплуатацию приводов «Simodrive 611U(E)»
7. Обучение разработке управляющих программ
8. Практические занятия

Механическая часть

1. Технология сборки станка и регулировка его основных узлов:
   • регулировка ШВП по осям;
   • регулировка подшипников шпинделя;
   • регулировка механизма смены инструмента.
2. Настройка гидросистемы станка.
3. Методы проверки и настройки геометрической точности станка